Τι πρέπει να κάνω εάν υπάρχουν οπές συγκόλλησης στην επεξεργασία της μεταλλικής κατασκευής;

Στην επεξεργασία μεταλλικών κατασκευών, ειδικά στη διαδικασία συγκόλλησης, υπάρχουν πολλές λεπτομέρειες που πρέπει να σημειωθούν και να αποφευχθούν εκ των προτέρων, όπως ο τρόπος αντιμετώπισης των πόρων συγκόλλησης, που πιστεύεται ότι είναι ένα ακανθώδες πρόβλημα που ταλανίζει πολλούς κατασκευαστές μεταλλικών κατασκευών.Μάθετε μαζί σας στη συνέχεια.

Πρώτα απ 'όλα, ας κατανοήσουμε τους σχετικούς κανονισμούς σχετικά με τους πόρους συγκόλλησης στην επεξεργασία κατασκευών από χάλυβα: οι συγκολλήσεις πρώτης και δεύτερης κατηγορίας δεν επιτρέπεται να έχουν ελαττώματα πορώδους.Οι συγκολλήσεις τρίτης κατηγορίας επιτρέπεται να έχουν διαμέτρους <0,1 τόνους και ≤3 mm ανά 50 mm μήκος συγκολλήσεων.Υπάρχουν 2 οπές αέρα.η απόσταση των οπών πρέπει να είναι ≥ 6 φορές η διάμετρος της οπής.

Στη συνέχεια, θα αναλύσουμε τους συγκεκριμένους λόγους για το σχηματισμό αυτών των πόρων συγκόλλησης στην επεξεργασία μεταλλικών κατασκευών:

1. Υπάρχουν λεκέδες λαδιού, κηλίδες σκουριάς, λεκέδες από νερό και βρωμιές (ειδικά σημάδια βαφής) στην αυλάκωση και το περιβάλλον της σχετικής περιοχής, κάτι που είναι ένας από τους λόγους για την εμφάνιση πόρων στη συγκόλληση.

2. Το στρώμα επιμετάλλωσης χαλκού του σύρματος συγκόλλησης είναι μερικώς ξεφλουδισμένο, έτσι ώστε το τμήμα να είναι σκουριασμένο και η ραφή συγκόλλησης θα παράγει επίσης πόρους.

3. Η μεταθέρμανση (αποξείδωση) του χοντρού τεμαχίου εργασίας δεν πραγματοποιείται εγκαίρως μετά τη συγκόλληση ή η θερμοκρασία μετά τη θέρμανση δεν είναι αρκετή ή ο χρόνος συγκράτησης δεν είναι αρκετός, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει υπολειμματικούς πόρους στη συγκόλληση.

4. Υπάρχει άμεση σχέση μεταξύ των επιφανειακών πόρων και της θερμοκρασίας ψησίματος του υλικού συγκόλλησης, η ταχύτητα θέρμανσης είναι πολύ γρήγορη και ο χρόνος διατήρησης δεν είναι αρκετός.

Αφού κατανοήσουμε τις αιτίες του πορώδους συγκόλλησης στην επεξεργασία των κατασκευών από χάλυβα, είναι πιο σημαντικό να μάθουμε τα προληπτικά μέτρα:

1. Οι επιφανειακοί πόροι με μικρό αριθμό και μικρή διάμετρο μπορούν να λειανθούν με έναν γωνιακό τροχό λείανσης, έως ότου αυτό το τμήμα μπορεί να μεταβεί ομαλά με ολόκληρη τη συγκόλληση και να μεταβεί ομαλά στο βασικό μέταλλο.

2. Το παχύ τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να προθερμανθεί πριν από τη συγκόλληση και να φτάσει στη θερμοκρασία που απαιτείται από την προδιαγραφή.Τα παχιά τεμάχια εργασίας πρέπει να ελέγχουν αυστηρά τη θερμοκρασία μεταξύ των τροχιών.

3. Τα υλικά συγκόλλησης πρέπει να ψήνονται και να διατηρούνται ζεστά σύμφωνα με τους κανονισμούς και δεν πρέπει να βρίσκονται στην ατμόσφαιρα για περισσότερο από 4 ώρες μετά τη χρήση τους.

4. Προσοχή στο περιβάλλον συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.Η συγκόλληση θα πρέπει να διακόπτεται όταν η σχετική υγρασία είναι μεγαλύτερη από 90%.Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου εκτελείται όταν η ταχύτητα ανέμου υπερβαίνει τα 8 m/s και η συγκόλληση με αέριο θωρακισμένη πραγματοποιείται όταν η ταχύτητα ανέμου υπερβαίνει τα 2 m/s.Όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από 0 °C, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να θερμανθεί στους 20 °C και το προς προθέρμανση τεμάχιο πρέπει να προθερμανθεί κατά 20 °C αυτή τη στιγμή.

5. Δώστε προσοχή στις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης και βελτιώστε τις δεξιότητες των συγκολλητών.Η κάννη της συγκόλλησης με θωράκιση αερίου θα πρέπει να διοχετεύεται συχνά με πεπιεσμένο αέρα για να αφαιρεθεί η βρωμιά.

Οι λεπτομέρειες καθορίζουν την επιτυχία ή την αποτυχία και υπάρχουν πολλές ευκαιρίες για προβλήματα στη συγκόλληση, κάτι που είναι ιδιαίτερα αξιοσημείωτο στην επεξεργασία των μεταλλικών κατασκευών.